Arcelor Mittal – joka sään terminaali

Arcelor Mittal – joka sään terminaali

ArcelorMittalin terästehtaan kupeessa Belgian Gentissä sijaitsevassa joka sään terminaalissa käsitellään vuosittain yli kaksi miljoonaa tonnia korkealaatuisia teräskeloja. AW-terminaali (All-Weather Terminal) luotiin tarjoamaan säältä suojatut puitteet teräskelojen varastointiin sekä niiden lastaamiseen proomuihin ja merialuksiin. Se mahdollistaa koko lastausprosessin toteuttamisen kuivissa olosuhteissa.

AWT-Gent valitsi Europortsin operoimaan terminaalia tulevaksi 20 vuodeksi. Tutkittuaan huolellisesti erilaisia materiaalinkäsittelykoneita Euroports valitsi kumppanikseen Mantsisen ja paikallisen jakelijan Heavy Handlingin sekä vuokraamoyritys Goeyvaerts-R:n, joka tarjoaa ympärivuorokautiset tekniset palvelut.

AW-terminaali on innovatiivinen ratkaisu, joka tarvitsee rinnalleen innovatiivisen ja tehokkaan logistiikkaketjun. Teräskelat siirretään suoraan ArcelorMittalin tuotannosta peitetyissä junanvaunuissa AW-terminaalin varastoon, jossa ne puretaan suurilla automaattisilla siltanostureilla. Rahtilaivan lähestyessä kelat siirretään varastosta viereiseen katettuun laiturirakennukseen. Puoliportaalinosturit esilajittelevat kelat valmiiksi oikeaan lastausjärjestykseen. Tämän ansiosta on mahdollista hyödyntää Mantsisen materiaalinkäsittelykoneiden täysi potentiaali ja lastata alukset ennätysajassa.

”AW-terminaali mahdollistaa jatkuvan toiminnan, joten aikaa ja rahaa ei mene hukkaan. Mantsisen materiaalinkäsittelykoneiden edistyksellinen teknologia parantaa turvallisuutta ja mahdollistaa tuotannon kehityksen uudelle tasolle. Teknologia tukee myös koneiden käyttäjien työtä”, sanoo tekninen projektipäällikkö Peter Broers Europortsilta.

Korkeat standardit toiminnalle

Mantsisen sähköllä toimivat materiaalinkäsittelykoneet tuovat merkittäviä etuja jokapäiväiseen toimintaan ja samalla ne edistävät myös ympäristöystävällisiä tavoitteita. Broersin mukaan Mantsisen valitseminen kumppaniksi oli helppoa.

”Tiesimme Mantsisen koneiden edut, sillä meillä on kokemusta koneista Antwerpenin terminaalistamme. Tarvitsimme luotettavan ja nopean materiaalikäsittelykoneen, sillä lastaamme jopa 30–35 kelaa tunnissa. Maailmassa on kaksi toimijaa, joilta tämä onnistuu ja Mantsinen on niistä toinen. Päädyimme valitsemaan Mantsinen 200ES ja 300ES -koneet niiden luotettavuuden, laadun ja korkean automaatiotason takia. Toiminnallamme on erittäin korkeat standardit ja Mantsisen koneiden kanssa voimme saavuttaa ne. Koneiden käyttäjille Mantsisen koneet tarjoavat esteettömän näkymän materiaalinkäsittelyyn,  ovat kevyitä ja turvallisia käyttää.”

Ainutlaatuinen turvajärjestelmä

Projektissa kehitettiin myös turvajärjestelmä Mantsinen materiaalinkäsittelykoneiden ja puoliportaalinosturien välille. Turvajärjestelmä valvoo jatkuvasti kaikkien koneiden sijaintia, liikkumissuuntaa sekä nopeutta ja ehkäisee mahdolliset törmäykset. Turvajärjestelmä toimii vikaturvallisen D-tason normin mukaisesti. Kyseessä on tiettävästi maailman ensimmäinen tällaisen turvajärjestelmän toteutus tämän tyyppisissä koneissa.

Varastonhallintajärjestelmä ohjaa kelojen virtaa aina rahtijunilta rahtilaivaan saakka. Materiaalinkäsittelykoneen ohjaamossa oleva tietokone kertoo käyttäjälle, mikä kela poimitaan seuraavaksi. Poiminnan yhteydessä Mantsisen järjestelmä lähettää automaattisesti varastonhallintajärjestelmälle tiedon puomin kärjen asennosta ja painosta, jolloin järjestelmä tarkistaa, että oikea kela on valittu.

Nämä erityiset automaatiojärjestelmät kehitettiin yhteistyössä AWT Gentin, Europortsin ja Mantsisen kesken. Ne parantavat turvallisuutta, toiminnan laatua sekä tuottavuutta. ”Ilman automaatiota emme pystyisi saavuttamaan näin korkeita tuottavuuslukuja, ja tämä oli keskeinen tekijä Mantsisen valinnassa projektiin.”

Vihreitä tavoitteita

AW-terminaali sopii täydellisesti materiaalinkäsittelyyn, jonka tavoitteena on vähentää päästöjä, melua ja jätettä. Junia, merialuksia ja proomuja käyttämällä on mahdollista merkittävästi vähentää kuorma-autoilla liikkuvan materiaalin määrää ja siten pienentää toiminnan hiilijalanjälkeä.

Sähköllä toimivat Mantsisen materiaalinkäsittelykoneet AWT-Gentissa ovat päästöttömiä ajossa. Kestävä kehitys kulkee käsi kädessä tehokkuuden kanssa, sillä sähköllä toimivilla koneilla on myös korkeampi työskentelynopeus. ”Puhtaus ja matala melutaso ovat erittäin tärkeitä sekä terminaalin henkilökunnalle että ympäröivälle asuinalueelle”, Broers toteaa.